- Unidad de control. Ver controladores.
- Unidad de entradas y salidas – BKM9 I/O (Opcional).
- Escáner (motor) – TK8A.
- Cable de conexión - BKC10.
- Soporte para montaje – BK7-8MB.
El escáner BK Mikro TK8A [6304237] está diseñado principalmente para la detección de herramientas rotas dentro del cambiador de herramientas de los centros de mecanizado, agregando poco o ningún tiempo de ciclo adicional. El controlador almacena en memoria hasta 512 longitudes de herramienta diferentes y es controlado utilizando códigos M de 24vdc, Profibus, Profinet o DeviceNet. El sistema puede monitorear herramientas cuyas longitudes varían tanto como 15 pulgadas entre la más pequeña y la más larga en el cambiador. Cada una de las 512 herramientas diferentes puede tener rangos de tolerancia individuales situados entre 0.15 y 25.4 grados.
Primero todas las longitudes de las herramientas necesitan ser “enseñadas” y almacenadas en la memoria del controlador BK Mikro 9 usando una macro o una combinación de código M binario que es emitido por el control CNC de la máquina. Estas longitudes son calculadas usando el ángulo alejado de la posición inicial a la que el “wand” o palpador viaja antes de hacer contacto con la punta de la herramienta. Una vez que todas las longitudes de las herramientas son almacenadas en memoria, el sistema del sensor de herramientas del CNC sabrá que ángulo comprobar cuando se activa una herramienta específica.
Cuando la herramienta haya terminado de mecanizar y haya regresado al cambiador, el TK8A va a monitorear la longitud y a compararla con los datos almacenados. Si la longitud está dentro del rango o ventana de tolerancia establecida para esa herramienta, la unidad emitirá una señal “OK” para permitir a la máquina continuar su ciclo. De otra manera, si la herramienta está rota, el palpador viajará después de la posición almacenada y el controlador emitirá una señal “KO” para informar a la máquina que hay un problema y hacer que ésta se detenga automáticamente.